廣州六大核心工具培訓

六大核心工具（APQP/CP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓

【課程背景】

產品質量先期策劃APQP、控制計劃CP、潛在失效模式及后果分析FMEA、統計過程控制SPC、測量系統分析MSA、生產件批準程序PPAP，以上合稱“六大工具”。六大工具是IATF16949質量管理體系的核心要素，貫穿于產品研發、生產、質量控制等全部過程。良好地運用IATF16949汽車質量管理體系中的六大工具，可有效提體系人員及其他相關人員的綜合業務能力，推動體系有效運行。

為了促進和提高中國汽車等行業整體質量管理和質量保證水平，方普管理特推出最新版六大工具培訓課程，結合案例闡述六大工具在實際工作中的運用，并有針對性的解答學員的疑難問題。

【培訓對象】

IATF16949內審員/審核員、第二方審核員、質量經理、質量工程師、采購經理、產品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產品技術經理、項目經理、制造工程師、SQE、過程審核員、產品審核員等。

【培訓收益】

了解六大工具的目的、原理、流程和方法；

掌握六大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；

具備如何應用六大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力；

掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優先采取措施的基本要求；

能夠合理地將FMEA工具應用在產品設計和過程設計中，進行風險分析、并確定優先改進對策；

熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；

掌握企業實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；

理解PPAP過程和PPAP提交的區別，掌握需要和不需要提交的原則；

了解怎樣進行提交零件和準備相應文件；

能夠很好地將APQP/CP/FMEA/SPC/MSA/PPAP融合為一體，進行新產品開發，并對批量生產進行指導。

【課程內容】

六大工具的起源和他們之間的關系

第一部分 APQP產品質量先期策劃

一、APQP簡介與基本原則

二、計劃和確定項目

三、產品設計與開發

四、過程設計與開發

五、產品和過程確認

六、反饋、評定和糾正措施

七、APQP問題討論

第二部分 CP控制計劃

一、控制計劃要求和指南

二、控制計劃開發

三、控制計劃階段

四、有效使用控制計劃

第三部分 FMEA潛在失效模式及后果分析 

一、FMEA基礎

二、新版FMEA的變化點

三、如何實施DFMEA

1、第一部：定義范圍

2、第二步：結構分析

3、第三步：功能分析

4、第四步：失效分析

5、第五步：風險分析

6、第六步：優化

7、第七步：文件化

四、如何實施PFMEA

1、第一部：定義范圍

2、第二步：結構分析

3、第三步：功能分析

4、第四步：失效分析

5、第五步：風險分析

6、第六步：優化

7、第七步：文件化

第四部分 SPC統計過程控制

一、質量控制與預防的概念

二、SPC與IATF16949：2016的聯系

三、SPC之發展過程

四、統計知識及基本工具介紹

五、過程控制的理論

六、特殊特性的概念及SPC應用要點

七、計量型（Variables）數據的控制圖

八、計數型（Attributes）數據的控制圖

九、過程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、過程能力與合格

十二、PPAP中對SPC的要求

十三、SPC審核與評估

第五部分 MSA測量系統分析

一、質量控制與預防的概念

二、IATF16949：2016對MSA的要求

三、測量系統的概念

四、量具的基本要求

五、測量系統誤差的種類

六、計量型數據（Variables Data）的測量系統研究方法

七、計數型數據（Attributes Data）的測量系統研究方法

八、測量系統分析計劃的制定

九、PPAP中對MSA的要求

十、MSA審核與評估

第六部分 PPAP生產件批準程序

一、汽車行業客戶預防的基本要求及對策

二、PPAP中的核心工具簡介及其與標準的聯系

三、PPAP各階段的文件介紹

四、PPAP文件的重點分析

五、客戶批準

六、PPAP記錄控制

七、PPAP后續控制

八、供應商的PPAP

【培訓時間】

培訓5天，共30課時。

【培訓地點】

方普管理目前已在國內多個城市常年設點招生，具體地址及最新開課時間，請與我們的課程顧問索取。

【培訓費用】

線下培訓：RMB 3800元/人，含培訓費、培訓證書費、教材資料費；食宿交通費學員自理。

線上直播：RMB 3200元/人，含培訓費、培訓證書費、電子版資料費。

錄播網課（原五大核心工具）：RMB 1000元/人，含培訓費、培訓證書費、教材資料費；一年有效期，隨報隨學。